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龙工6065挖机怎么调液压压力？

龙工6065挖机调液压压力方法：

<1>液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。

<2>调整全线或整个液压系统，使用权工作性能达到稳定可靠。

<3>在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。

<4>要检查各可调元件的可靠程度。

<5>要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

<6>凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。

液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。

1、泵站调试 <1>空载运转10-20min，启动液压泵时将溢流阀旋松在或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。

<2>调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3-5MPa，每当运转10min，直至调到整到溢流阀的调定压力值。

<3>密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。

<4>连续运转一段时间后，油液的温升应在允许规定什范围内（一般工作澌同温为35-60℃）。

2、系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。

<1>溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%-20%。

<2>调节双联泵的卸荷，使其比快速行程所需的实际压力大15%-20%。

<3>调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。

<4>调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。

<5>调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa。

描写更换耐火砖的文章？

多数水泥企业在干同样一件事：检修，其中最重要的一项工作就是更换窑砖。据芜湖山猫机械总经理孙国平介绍，更换耐火砖基本施工流程是将需要修理的耐火砖破碎，剥离开窑筒体，然后运输清理出窑体，再将新的耐火砖运进窑体内，进行砌筑。主要可以分为准备、拆砖、清理、运输、砌筑、收工六个阶段流程，简述如下：

1、准备。根据被维修的窑体直径选择合适的小型滑移装载机和小型挖掘机，确保该设备能够通过窑头的大门进入内部。搭建窑门到筒体的过渡桥。窑体内部温度不大于60°。在设备的伸缩大臂前段用快换结构，安装上液压破碎锤，液压破碎锤动力来自设备主机（厂家在设备上均配有接口），检查完毕后准备进窑。

2、拆砖。根据窑体直径尺寸有套设备可供选择。一是直径不小于3.3m的窑体，可采用山猫S550型单机多功能作业方法，完成所有拆砖、清理、运输工作，作业距离3.5m-6m。二是直径不小于4m的窑体，采用山猫拆砖机实施破碎工作，配合S550清运机完成清理、运输工作。作业距离4m-6m。拆砖速度比原来人工拆砖提高了6-8倍，比老式专用拆砖机提高了2-3倍。人工拆砖为1m/h，原有的拆砖机速度为3-4m/h；采用山猫机械拆砖速度为10m/h，作业效率大幅度提升。

3、清理。人工：根据近几年的山猫设备在海螺集团的工作跟踪测算，2000-2500t/d窑型窑内清渣速度（两端同时清）平均为每小时1m、4000-5000t/d窑型窑内清渣速度（两端同时清）平均为每小时0.6m、8000-10000t/d窑型窑内清渣速度（两端同时清）平均每小时0.3m。山猫组合机械可用于2000-12000t/d窑体清渣，人工门前后10m为15m/h，比原来人工清渣的速度要提高10倍以上。此外区域，平均5m/h。由于破碎的材料较多，用S550多功能清运机装上多功能弧形铲斗（具有铲、夹持、运输、装载等功能），从一端开始工作，自铲、自运、自卸，无需人工辅佐。如果窑体具有人工门，可以直接在将拆砖机破碎锤更换成挖斗，将废料从人工门直接扒出，速度将更快。

4、运输。这里的运输是指筑炉的新材料如耐火砖、筑炉辅料、工具等。由于S550清运机具备快换结构可以直接换上铲斗、货叉，方便快捷地运输材料。特别是耐火砖价格昂贵，人工运输必须拆散后分块小批运输，容易磕碰损伤，导致报废，用货叉可以直接可以将整箱的耐火砖运抵砌筑部位，运输破损率降低为零。设备行走轮采用橡胶实心轮胎，能有效保护完好的窑体部分和已经砌筑的部分。而且设备可以从砌砖机下通过。

5、砌筑。目前已经有机械砌筑，无需人工。

6、收工。继续用小型滑移装载机将剩余物资、工具、设备全部运出，快速安全。